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德国卡帕KAPPl螺杆转子磨床

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德国卡帕KAPPl螺杆转子磨床RX59

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五洋赛德定制的德国卡帕RX59转子磨床优势

RX系列机床只使用不需修整的CBN刀具进行间断成型磨削。特别值得强调的是,由于机床的驱动功率大,可达到非常大的磨削去除量,这是实现高经济效益的转子加工的先决条件。

RX系列机床用于进行预磨和精磨加工有余量的铸铁或铸钢材质的螺杆转子。重点应用于小批量到大批量加工。可加工的工件包括螺杆压

缩机、压缩机转子、旋转活塞和螺旋泵主轴等。直接被驱动的磨削轴可以同时承载两个砂轮,这两个砂轮按顺序先后进入工作位置。这样可以实现在一次装夹过程中进行粗磨和精磨,降低成本,提高经济效益。

由于RX系列机床具有创新的驱动系统,刀具轴的转速范围为2000到8000 min-',最 大驱动功率是46千瓦。这样在粗加工时可以达到最 大的磨削去除量,从而大大缩短了加工时间。与最 佳的刀具设计相结合,保证了高产量高 效益的加工。

德国卡帕RX59转子磨床特点

  • 转子成型的成型磨

  • 适用于批量加工

  • 加工成本低磨削量大

  • 一次装夹进行粗加工和精加工

  • 不需修整的CBN砂轮

  • 根据客户需求的自动化装料系统

控制系统和软件

机床采用西门子Sinumerik 840DsL的控制系统。菜单式操作界面方便用户使用,是KAPP NILES根据加工任务的特殊要求开发出来的。

还有如下软件可供选择:

  1. 采用无接触式测量传感器或测量头测量单齿槽或所有的齿槽,校正已经进行过预加工的成型工件

  2. 用测量头精密校准预加工过的成型工件

  3. 采用测量跳动确定并检测尾座的位置。进给轴的进给量取决于磨削驱动轴的

  4. 磨削功率,以避免在磨削过程中由于磨削量过大产生的超负荷

测量系统

     作为选项的测量装置,可以对所有重要的成型参数进行测量和评估。这个功能用于优化调整工装的过程,不仅大大减少了在机床外部测量而产生的停机时间,而且还可以在加工过程中同时进行测量。

自动装料系统

     机床可以配置多种和机器一体化的自动装料方案。根据加工任务的要求,可以自定装料系统的规模和附加功能。